塑料托盤變脆是托盤老化的一種體現表象，托盤老化會出現塑料變色、變脆，簡單開裂等表象，托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈有開裂，塑料有將解，塑料其中有不一樣組分、某些組分添加劑會因為光線特別是紫外線的效果發生化學反應或是蒸發出來，塑料托盤中某些物質發生改動，使其正本的特性不見，構成藍色塑料托盤的老化，變脆的情況。

    一、塑料托盤原料方面:

    (1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時.

    (2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變.

    (3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂.

    (4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因.

    二、塑料托盤工藝方面:

    (1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它.如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度.

    (2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解.

    (3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此.

    (4)型腔型芯要有適當的脫模斜度.型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間.

    (5)盡量少用金屬嵌件,象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑.